Quali vantaggi offre questo canale di comunicazione per l’automazione industriale?

IO-Link è un collegamento punto a punto universalmente standardizzato per la trasmissione digitale di segnali. Consente la comunicazione intelligente e continua tra i sensori e l’unità di controllo. In questo modo IO-Link soddisfa l’esigenza del settore dell’automazione industriale di poter disporre di valori di misura e diagnosi aggiuntivi, trasmessi tramite l’infrastruttura di cablaggio esistente. Tali valori forniscono dati importanti per il monitoraggio a lungo termine e per l’ottimizzazione dei processi. Questo si traduce in una riduzione dei costi, un aumento della disponibilità delle macchine e un incremento dell’efficienza dei processi. In altre parole: IO-Link semplifica l’automazione.

Come funziona IO-Link?

I dispositivi IO-Link, detti anche device, comunicano a una distanza di massimo 20 metri con il master IO-Link tramite un cavo standard non schermato. Il master è l’anello di congiunzione tra sensore e sistema di controllo ed è installato nel quadro elettrico o direttamente sul campo. Spesso un master dispone di più porte IO-Link a ognuna delle quali può essere collegato un device.

Con l’hub IO-Link è inoltre disponibile un possibile collegamento relativamente economico tra dispositivi e master. A un hub possono essere allacciati diversi sensori e attuatori standard che, grazie all’interfaccia IO-Link, vengono collegati semplicemente al master, a un’unica porta.

Ogni dispositivo IO-Link dispone per la parametrizzazione di un’adeguata descrizione elettronica del dispositivo, la IO Device Description (IODD), paragonabile a un driver per stampante, con cui il PC identifica e comanda una stampante nella rete. La IODD contiene informazioni importanti come

caratteristiche di comunicazione
dati del dispositivo
parametri del dispositivo con intervalli dei valori
dati di processo e diagnosi

Per l’allacciamento, come standard è previsto il connettore M12 a ingombro ridotto. In questo modo è garantito un cablaggio semplice e standardizzato, che consente anche una rapida sostituzione dell’apparecchio.

Il software di servizio semplifica la messa in servizio

La configurazione del sistema IO-Link prevede diverse fasi. Innanzitutto il master IO-Link viene integrato nel sistema di automazione e configurato. Dopodiché segue la parametrizzazione dei dispositivi IO-Link con l’ausilio di un tool di configurazione IO-Link che rappresenta in maniera semplice e chiara il sistema dall’unità controllo fino al livello di campo.
I tool di configurazione IO-Link dei produttori dei master sono in grado di leggere le IODD.

Tra i principali compiti del tool, ovvero del software di servizio, rientrano:

la correlazione dei dispositivi alle porte del master IO-Link
la correlazione degli indirizzi (indirizzi I/O dei dati di processo) delle porte nell’area degli indirizzi del master Io-Link
la parametrizzazione dei dispositivi IO-Link

Il tool di configurazione consente inoltre di effettuare la diagnosi dei dispositivi collegati. Un ulteriore vantaggio: i sensori IO-Link possono essere parametrizzati nel corso del funzionamento direttamente dall’unità di controllo. Di conseguenza si riducono nettamente le interruzioni dell’esercizio, per es. per il cambio di prodotto di una linea.

Quali altri vantaggi offre IoOLink?

IO-Link è un sistema di comunicazione stabile che trasmette i dati di processo ciclicamente, quindi costantemente. Il tempo di ciclo di un apparecchio può essere stabilito individualmente nel master. Oltre ai valori di misura attuali, all’occorrenza i sensori forniscono tramite IO-Link anche altri dati importanti, relativi ad esempio alla durata di funzionamento, ai cicli di intervento o all’usura. Questo può aiutare a individuare tempestivamente o evitare del tutto fermi macchina imprevisti.

Maggiori informazioni su IO-Link | PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.

I vantaggi di IO-Link in sintesi

L’utilizzo di IO-Link è semplice e pratico. Inoltre, questo canale di comunicazione offre numerosi vantaggi ad esempio per l’automazione industriale.

L’impiego coerente di attacchi standardizzati come M12 rende possibile l’utilizzo indipendentemente dal costruttore.
Sono possibili valori di misura aggiuntivi e una diagnosi semplice, che possono essere impiegati per ottimizzazioni dei processi o un monitoraggio a lungo termine.
La parametrizzazione e configurazione dei sensori e attuatori IO-Link è possibile sia sull’apparecchio stesso sia a distanza tramite accesso remoto.
La cosiddetta funzione Backup&Restore degli strumenti di VEGA rende possibile la sostituzione senza problemi degli apparecchi. I parametri possono essere salvati nella porta del master IO-Link e trasferiti al nuovo dispositivo IO-Link.

Grazie ai relativi allacciamenti e caratteristiche, tutti i sensori e attuatori dotati di IO-Link possono essere integrati con la massima semplicità in impianti nuovi ed esistenti.

Portafoglio IO-Link di VEGA

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Cella di misura metallica
Filettatura da ½", attacchi igienici
Omologazione igienica, EX e navale
Visualizzazione a 360° dello stato

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Cella di misura in ceramica
Filettatura da ½", attacchi igienici
Omologazione igienica, EX e navale
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Interruttore di livello capacitivo

per liquidi a base d’acqua a partire da costante dielettrica > 1,5
Uscita a transistor, IO-Link,
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VEGAPOINT 23

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Uscita a transistor, IO-Link,
calibrazione wireless
Omologazioni Ex e igieniche
Versione a tubo, fino a 1 m

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